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实践出真知，石穿QC小组成员开启冻干机房迷宫探险
“唉，点检一次冻干机都快花了我一个半小时了，这半天班还能干些什么事儿？”“找个点检项目你都找那么久，那几个项目明明在一块儿，你来来回回地绕了三四遍才点检完，时间能不长吗？”“你以为我想，按点检记录顺序就应该这么来啊。”
这样的对话常常发生在冻干粉针剂3号车间，这是扬子江药业集团投资最高的车间，其内设备先进，结构复杂，尤其是冻干机，贯穿上下三个楼层，点检项目高达千项，大大增加了员工点检的工作量和点检难度。因此车间决定组织QC小组成员，针对这一现象寻找解决措施。
实践出真知，石穿QC小组成员说干就干，一次名为“提高GT-500型冻干机的点检效率与点检质量”的冻干机房迷宫探险开始了。
寻找最优路径，冻干机点检效率明显提高
在与机长沟通后，小组成员对冻干机千余项点检项目做了典型关联分析评估，最终总结出两点问题：①点检项目分布范围广，员工难以快速寻找，点检耗时长；②点检记录设计不合理，员工根据点检记录中的顺序进行实际点检，易发生路线重合现象。
针对上述问题，小组成员最终决定运用“5S”定置管理的方法对生产现场进行定置。结合现场设备的分布，小组成员将冻干机房日常需要点检的项目做了统计，制作了简单的平面点检示意图，并在图中标示了冻干机点检项目的大致分布状况。随后，大家对所有需要点检的项目进行数据化统计，算出最短路径。根据初步制定的点检路径图，小组成员反复实践，通过现场实践模拟对理论点优化。最终，有效可行的最优路径被组员们找到。在将最优路径“画”出来的过程中，组员使用有色胶带将点检路径进行标示，并使用箭头指明点检方向及顺序。此外，还在有点检项目的路径旁张贴了小脚丫图示，表明该处有点检项目。但小脚丫只能表示点检项目的方位，无法明确具体位置，因此，小组成员使用亮色卡片将点检项目的名称及点检标准标注在卡片上，并用封塑膜进行封塑，悬挂在相应点检位置，这样既能方便岗位员工第一时间发现点检位置，也能提醒员工该点检项目合格的标准。员工根据新的点检记录以及现场的路径指示，点检效率明显提高，解决了员工点检冻干机效率低下的问题。
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