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扬帆QC小组以“提高配制、灌装系统清洗灭菌效率”为攻关课题，将配制、灌装系统的清洗灭菌时间降低至11小时
“哎，又到这个点才下班”“，今天配制灌装系统在线清洗系统（CIP）、在线灭菌系统（SIP）没出啥问题，还花了16个小时，真心吃不消”，岗位员工总是如此抱怨。作为配方工段长，李建看在眼里，急在心里。再不解决，员工带着负面情绪，工作如何做优做细？而且，生产效率低，药品产量无法满足市场需求，产品随时面临脱供窘境。
作为扬子江药业集团扬帆QC小组的一员，李建紧急召集小组成员，立志要彻底解决这一难题。小组成员通过讨论分析将本次攻关课题定为“提高配制、灌装系统清洗灭菌效率”，将清洗灭菌时间目标由攻关前16小时降为11小时。
但对于全自动化的进口设备，没有技改案例，没有精通设备的外籍工程师，实施起来异常困难。每每研究至深夜，最终成功将配制、灌装系统的清洗灭菌时间降低至11小时。
面对新的困难，重整士气，沉着应对，扬帆QC小组最终夺得一等奖
“班长，CIP后的冲洗水电导率出现异常波动，清洗灭菌超时！”岗位员工的一个电话如晴天霹雳般击中了每一个小组成员，李建工段长沉默良久，对大家讲：“PDCA[将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）]本就是一个不断循环、不断改进的过程，现在出现了新问题，说明我们之前有环节出了问题，重新分析问题，解决问题，改进现状就好了，作为制药人，保证质量是根本。”
在李建的鼓舞下，大家重整士气，重新分析了滤壳清洗程序，最终将目标锁定于注射用水系统（WFI）洗除炭管路、WFI洗总回水两个子程序。现场调查发现，该程序的清洗管线除钛棒滤壳、滤芯滤壳不相同外，其余管线均相同。李建提议用直管代替钛棒滤壳和滤芯滤壳重新运行上述两个子程序，果然清洗时间明显缩短，电导率正常，问题的症结终于被揪出。
小组成员集思广益，在钛棒滤壳管路尾部增加圆形喷淋头，由此注射用水可喷淋至滤壳所有角落；其次在滤芯滤壳增加限位开关，由此注射用水充满滤壳内部时，气动阀才会自动关闭，保证了滤壳内部所有角落均被冲洗；同时，在此基础上又增加了手动阀门和视镜，一方面防止气动阀损坏后出现漏液漏水现象，另一方面可通过视镜直观确认管道内是否有水通过。最终电导率异常波动的问题得以圆满解决，清洗时间明显缩短。该项技改在中国医药质量管理协会主办的第38次全国医药行业QC小组成果发表交流会获得了一等奖。
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